一、适用范围

机械式蒸汽再压缩（MVR）蒸发器，适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、味精、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收、造纸、制盐等行业进行低温浓缩。

二、设备组成

由单效或三效蒸发器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成，结构非常简单。

三、工作原理

机械式蒸汽再压缩（MVR）蒸发器利用蒸发器中产生的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效，减少了对外部加热及冷却资源的需求，降低能耗，减少污染。

四、主要特点

1. MVR节能蒸发器技术是目前国际先进的蒸发器技术，仅需要极少量生蒸汽，降低企业运行成本，减少环境污染。 2. 由于采用压缩机提供热源，和传统蒸发器相比，温差小得多，能够达到温和蒸发，提高了产

品质量、降低结垢。 3.无需冷凝器，结构与流程非常简单，全自动操作，可连续运行，安全可靠。 4.设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。 5. 该蒸发器是物料在低温、且不产生泡沫的状态下进行蒸发，料液均匀，不跑料，不易结焦。

五、技术参数

1．产品的蒸发能力：5L/h-60t/h 2．蒸发温度：40 ℃-100 ℃ 3．蒸发每吨水耗电量：25KW-100KW 4．鲜蒸汽消耗量：0t/h 5．进料含固量：无要求 6．出料含固量：可以直接蒸发到结晶 7．蒸发模式有：降膜、升膜、强制循环、流化床蒸发、逆流、搅拌、螺旋管等方式 8．换热部件：可以设计成板式、管式等蒸发器
 

  高盐污水产生途径广泛，水量也逐年增加。高盐废水排放对环境产生的影响要求去除含盐污水中的污染物。常用的高盐废水处理方式包括以下几种：耐盐细菌生化处理、传统蒸发浓缩设备蒸发、膜技术除盐、电解除盐。但是由于高盐的毒害和抑制作用，生化处理技术实施遇到极大阻碍；传统的蒸发浓缩设备 运行费用高、能效低；膜技术处理设备价格昂贵，易堵塞、易污染、产生的浓液无法处理；电解方式通常会因为有机物的问题而无法电解。

以目前的技术，高盐废水处理理想的方式就是用MVR蒸发器，MVR蒸发设备可以将盐类以固体的形式分离处理，甚至达到零排放的效果，而得到的固体结晶还可以再回收利用。

MVR系统特点:

（1）清洁能源，热效率高，功耗低，污染少。 （2）工业废水“零排放”达到国家排放标准。 （3）待处理物料的适应范围广。 （4）一体多效，节省制造成本。 （5）低温蒸发、常温蒸发（非标，非压力容器设计基础）。

（6）可以连续和间歇出料。 （7）自动化程度高、运行成本低。 （8）体积小，移动性强。